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怎样在车床上加工深孔
作者: 发布于:2017-07-14 09:36:21 点击量:

 在车床上进行深孔加工是技术上难度较大的一种工艺方法。通过详细分析深孔加工的一般特点、所用的切削刀具和辅助工具,得出在车床上进行深孔加工的一般方法,为单件小批生产提供了有效的加工途径。

当零件内孔的长度与直径之比为LΠD≥5时称为深孔,LΠD的比值越大,加工越困难。在车床上加工深孔,关键在于正确选择和使用切削工具和辅助装置,以保证深孔加工精度和提高劳动生产率。
 
 
常州鑫和深孔钻加工机械厂数控深孔钻
 
 
深孔加工的一般特点:
深孔加工困难主要原因是刀杆受内孔限制。刀杆一般细而长,刚性低,强度差,在车削时会产生振动和让刀现象,使零件易产生波纹、锥度等,严重影响零件的加工质量。在加工孔时,输入冷却润滑液
而加剧刀具磨损,降低刀具的耐用度。在加工过程中,很难观察和掌握零件的粗糙度和精度,加工质量不易控制,同时也影响生产效率。
 
深孔加工的一般特点如下:
(1)划分粗加工和精加工工序对精度、光洁度要求较高的深孔加工,应分钻孔、扩孔、粗铰孔、精铰孔以及抛光工序,甚至可在车床上进行电解精加工。
(2)刀具的内外排屑装置靠性和运行速度。理论上使曲线圆弧拟合的节点数达到最少。因为节点在曲线上,当误差小时,圆弧连接接近相切,减少了数控加工程序的段数,提高了数控加工的效率。
 
常州鑫和深孔钻加工机械厂数控深孔钻加工
 
常州鑫和深孔钻加工机械厂是一家专业从事数控切割设备研发、生产和销售以及设备升级、改造的高科技企业。公司拥有一大批从事机电一体化、自动控制技术、电子信息工程和计算机软件的专家及中青年科技人才,具有从事多年数控机械设备的专业研发团队。致力打造最经济实用型数控切割机的企业,推广数控自动化切割技术,力争向广大用户提供行业领先技术、高品质的切割设备及完善的技术服务。
                   
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